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MES体系如何搭建数字化工场?

揭晓工夫::2018-08-24

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       在制造业信息化历程中,车间级信息化是薄弱环节。开展手艺是提拔车间自动化程度的有效途径。MES夸大车间级的历程集成、掌握和监控,以及公道地设置和构造所有资本,满意车间信息化需求,提高车间对随机变乱的快速呼应和处置才能,有力地增进企业信息化历程向车间层拓展。经由过程构建以“”为特性的车间管理体系,成立数字化车间,从而实现了精益消费和智能制造。

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  MES系统架构
  数字化车间将信息、网络、自动化、当代管理与制造手艺相结合,在车间构成数字化制造平台,改进车间的管理和消费等各环节,从而实现了火速制造。MES是数字化车间的焦点。MES经由过程数字化生产过程掌握,借助自动化和智能化手艺手腕,实现车间制造掌握智能化、生产过程通明化、制造配备数控化和消费信息集成化。车间MES次要包罗车间管理体系、质量管理体系、资源管理体系及数据收罗和阐发体系等,由手艺平台层、网络层以及装备层实现。
  MES施行体系组成
  MES由车间资源管理、消费使命管理、车间方案与排产管理、生产过程管理、质量历程管理、物料跟随管理、车间监控管理和统计分析等功能模块构成,涵盖了制造现场管理等方面。MES是一个可自定义的制造管理体系,差别企业的工艺流程和管理需求能够经由过程现场界说实现。
  车间资源管理
  车间资本是车间制造消费的根底,也是MES运转的根底。车间资源管理次要对车间职员、装备、工装、物料和工时等停止管理,包管消费一般停止,并提供资本利用状况的历史记录和及时形态信息。
  消费使命管理
  消费使命管理包罗消费使命领受与管理、使命进度展现和使命查询等功用。供给所有项目信息,查询指定项目,并展现项目的局部消费周期及完成状况。供给消费进度展现,以日、周和月等展现今日、本周和本月的使命,并以色彩辨别使命所处阶段,对项目使命施行跟随。
  车间方案与排产管理
  消费方案是车间生产管理的重点和难点。提高方案员排产服从和消费方案准确性是优化生产流程以及改良生产管理程度的主要手腕。
  车间领受主消费方案,按照当前的消费情况(才能、消费筹办和在制使命等),消费筹办条件(图纸、工装和质料等),以及项目的优先级别及方案完成工夫等要求,公道制定消费加工方案,监视消费进度和施行形态。
  初级排产东西(APS)分离车间资本及时负荷状况和现有方案施行进度,才能均衡后构成优化的具体排产方案。其充实考虑到每台装备的加工才能,并按照现场实际情况随时调解。在完成主动排产后,停止方案评价与野生调解。在小批量、多种类和多工序的消费情况中,操纵初级排产东西能够疾速应对告急插单的庞大状况。
  生产过程管理
  生产过程管理实现生产过程的闭环可视化掌握,以削减等待时间、库存和过量消费等华侈。生产过程中接纳条码、触摸屏和机床数据收罗等多种方法及时跟随方案消费进度。生产过程管理旨在掌握消费,施行并施行消费调理,追踪车间里事情和工件的形态,关于当前没有能力加工的工序可之外协处置。实现工序派工、工序外协和齐套等管理功用,可经由过程看板及时显现车间现场信息以及使命停顿信息等。
  质量历程管理
  消费制造历程的工序查验与产物质量管理,可以实现对工序查验与产品质量历程追溯,对不合格品以及整改历程停止严格控制。其功用包罗:实现生产过程枢纽要素的片面记载以及完备的质量追溯,精确统计产物的合格率和不合格率,为质量改良供给量化目标。按照产品质量阐发成果,对出厂产物停止预防性保护。
  消费监控管理
  消费监控实现从消费方案进度和装备运转状况等多维度对生产过程停止监控,实现对车间报警信息的管理,包罗装备毛病、职员缺勤、质量及其他缘故原由的报警信息,实时发明成绩、报告请示成绩并处置成绩,从而包管生产过程顺利进行并受控。分离分布式数字控制DNC体系、MDC体系停止装备联网和数据收罗。实现装备监控,提高瓶颈设备利用率。

  物料跟随管理
  经由过程条码手艺对生产过程中的物流停止管理和追踪。物料在生产过程中,经由过程条码扫描跟随物料在线形态,监控物料流转历程,包管物料在车间生产过程中快速高效流转,并可随时查询。
  库存管理
  库房管理针对车间内的所有库存物质停止管理。车间内物质有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。其功用包罗:经由过程库存管理实现库房存贮物质检索,查询当前库存状况及历史记录;供给库存盘货与库房挑唆功用,关于原材料、刀具和工装等库存量不敷时,设置告警;供给库房零部件的出入库操纵,包罗刀具/工装的借入、偿还、报修和报废等操纵。
  统计分析
  可以对生产过程中发生的数据停止统计查询,阐发后构成报表,为后续事情供给参考数据与决议计划撑持。生产过程中的数据丰硕,体系按照需求,定制差别的统计查询功用,包罗:产物加工进度查询;车间在成品查询;车间和工位使命查询;产物配套齐套查询;质量统计分析;车间产能(人力和装备)利用率阐发;废品率/次品率统计分析等。

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  MES与其他干系
  经由过程MES、ERP体系、PDM/工艺管理(CAPP)体系、数控机床联网(DNC)/机床监控与数据收罗(MDC)体系的集成,实现从设想/工艺、管理和制造等多层次数据的充实同享和有用操纵。
  ERP体系操纵从PDM/CAPP体系中获得的信息制定主消费方案。主消费方案通报给MES,用于车间级排产和车间消费筹办。与物料相干的信息需通报给数字化立体仓库,用于指点堆栈管理。数字化立体仓库中物料的存储信息以及财政信息反馈给ERP体系,用于指点采购与财务管理。
  MES从ERP体系中得到主消费方案及物料、供给、采购和库存等消费筹办相干信息后,停止车间方案排产,并将消费使命下发给DNC体系摆设数控加工,将查验使命下发给质量体系用于质量跟随。同时,MES经由过程数据收罗体系得到生产过程中的使命施行、加工、物料、工时、装备、工装和职员等信息,用于生产过程监控和车间变乱处置。
  QMS从CAPP体系中获得物料、构造、工艺、东西和装备等信息,从ERP体系中获得消费方案等信息,获得的质量记载、陈述和改正信息等向PDM/CAPP/MES反应以指点后续的质量管理历程。并操纵数字化检测与测量仪对检测信息停止质量监控和阐发。
  数据收罗和数据阐发体系操纵DNC体系供给的机床联网主动收罗功用和触摸屏、扫描枪等手工收罗方法停止车间数据收罗,这些数据传递给MES体系用于消费监控,与质量相干的信息则通报给QMS,用于质量跟随、成绩处置及统计分析。
  基于网络与信息化的制造手艺是将来先辈制造技术发展标的目的之一。以MES为焦点的数字化车间,操纵计算机软、硬件及网络情况,实现产物数字化制造,可提高产物制造才能,收缩产物制造周期,低落制造本钱,从而提高企业竞争能力。

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